Оцилиндрованное бревно КАМЕРНОЙ СУШКИ. Аналог Хонка.
01.02.13
Современные технологии позволяют изготавливать в заводских условиях оцилиндрованное бревно КАМЕРНОЙ СУШКИ больших диаметров (18-28 см), что позволяет сокращать сроки строительства деревянных домов в 5-6 раз. Независимо от метода сушки такая обработка позволяет получить бревна влажностью 15-23% (по нормам должно быть не более 25%), то есть в три раза ниже естественной. К тому же при термической обработке древесины вероятность поражения её грибковыми заболеваниями существенно ниже. После сушки поры уже не раскрываются, а значит, усадка построенного дома будет минимальной (3-5% в течение первого года).
Высушенное бревно не преподнесет неприятных сюрпризов, таких как у бревна естественной влажности: появление грибковых поражений (синева), трещин, щелей, кручение, коробление и др. Во время камерной сушки на видимых поверхностях бревна образуются трещины - как следствие снятия внутренних напряжений в древесине. Камерная сушка бревна занимает продолжительное время: 3-4 недели (срок определяется технологией сушки, исходной влажностью бревна, размером его сечения, степенью пористости). В процессе принудительной сушки происходит воздействие на сырую древесину пара, нагретого сухого или влажного воздуха и других факторов, приводящих в конечном результате к снижению содержания свободной и связанной воды. Мы подобрали оптимальные температурные режимы сушки сосны и ели, что уменьшает вероятность разрыва бревна, а также увеличивает срок его службы. Немаловажно то, что в доме из сухой сосны или ели можно жить сразу же после сборки, а не ждать когда он высохнет, выстоится и осядет.
Источник:
НТД и НТКК